فیلتر پرس

در دنیای رقابتی و پیشرفته امروز، هر صنعتی که در خط تولید فعالیت می‌کند، به دنبال روش‌هایی برای افزایش بهره‌وری، کاهش ضایعات، و بهبود کیفیت محصولات خود است. در این راستا، استفاده از تجهیزات پیشرفته و تخصصی می‌تواند تأثیرات چشمگیری در بهبود فرآیندهای تولیدی و تصفیه داشته باشد. یکی از این تجهیزات حیاتی که در بسیاری از صنایع کاربرد دارد، فیلتر پرس است. این دستگاه با طراحی مهندسی‌شده و عملکردی قابل اعتماد، به عنوان یک ابزار کارآمد در فرآیندهای مختلف شناخته می‌شود. فیلتر پرس توانسته به‌طور قابل توجهی در ارتقای کیفیت و افزایش بازدهی فرآیندها نقشی اساسی ایفا کند.

در این مقاله به‌طور جامع به بررسی دقیق و کاربردی انواع فیلتر پرس صنعتی، نحوه عملکرد، مزایا، کاربردها، و نکات مهم در انتخاب دستگاه مناسب خواهیم پرداخت. اگر به دنبال خرید فیلتر پرس با بهترین قیمت و بالاترین کیفیت هستید، مطالعه این مطلب به شما کمک می‌کند تا تصمیمی آگاهانه و اقتصادی بگیرید. همچنین، با پر کردن فرم مشاوره رایگان در انتهای این صفحه، می‌توانید از راهنمایی کارشناسان ما بهره‌مند شوید و با اطلاعات کامل، انتخاب بهتری داشته باشید.

استفاده از سپتیک تانک راه‌حلی مؤثر و اقتصادی برای تصفیه اولیه فاضلاب در مناطق مسکونی، ویلاها و ساختمان‌های بدون دسترسی به شبکه فاضلاب شهری است.

فیلتر پرس چیست و چه کاربردی دارد؟

فیلتر پرس (Filter Press)  دستگاهی مکانیکی است که برای فرآیندهای dewatering در خطوط صنعتی استفاده می‌شود. ساختار اصلی این پرس شامل یک قاب  (Frame)، تعدادی صفحه یا چمبر (Chamber/Plate)  و پارچه یا مدیای فیلتر (Filter Media) است. در این سیستم، دوغاب (Slurry) وارد محفظه می‌شود و تحت فشار هیدرولیک یا مکانیکی، مایع از پارچه عبور کرده و به صورت آب تصفیه‌شده خارج می‌شود، در حالی که جامدات به‌صورت کیک فشرده در بین صفحات باقی می‌مانند.

با اعمال فشار هیدرولیکی یا مکانیکی، مایع از پارچه عبور کرده و از طریق خروجی‌ها تخلیه می‌شود، در حالی که ذرات جامد در بین صفحات فیلتر به صورت لایه‌هایی از کیک فیلتر باقی می‌مانند. این فرآیند به‌گونه‌ای طراحی شده است که بازدهی بسیار بالایی در تصفیه مایعات فراهم می‌کند و از این رو برای صنایع مختلف حائز اهمیت است.

یکی از ویژگی‌های بارز فیلتر پرس این است که پارچه‌های فیلتر در آن‌ها بسته به نوع ماده و غلظت آن متفاوت هستند و این موضوع تأثیر زیادی بر راندمان دستگاه دارد. علاوه بر این، برخی از دستگاه‌ها قابلیت شست‌وشوی خودکار کیک فیلتر یا حتی باز کردن صفحات برای تخلیه مواد را دارند که موجب افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های نگهداری می‌شود.

 

 

 

نام‌های دیگر فیلتر پرس

• پرس فشاری
• دستگاه فیلتراسیون فشاری
• Plate & Frame Filter Press
• Chamber Filter Press
• Membrane Filter Press

 

نصب چربی گیر در ابتدای مسیر خروجی فاضلاب آشپزخانه‌های صنعتی، نقش مهمی در جلوگیری از گرفتگی لوله‌ها و کاهش بار آلودگی در سیستم‌های تصفیه دارد.

کاربردهای فیلتر پرس در صنایع مختلف

• تصفیه لجن و فاضلاب صنعتی و شهری:  فیلتر پرس‌ها در تصفیه فاضلاب‌های صنعتی و شهری به‌عنوان ابزاری بسیار کارآمد برای جدا کردن ذرات معلق و مواد آلی از آب استفاده می‌شوند.
• تولید آب شرب در تصفیه‌خانه‌ها:  در این صنعت، فیلتر پرس‌ها برای تصفیه آب‌های خام و تولید آب شرب به کار می‌روند.
• بازیابی مواد معدنی در صنایع معدنی:  در صنعت معدن، فیلتر پرس‌ها برای جداسازی ذرات معدنی از مایعات و بازیابی مواد ارزشمند مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• صنایع غذایی و نوشیدنی:  این دستگاه‌ها در تصفیه و شفاف‌سازی مایعات مختلف در صنایع غذایی و نوشیدنی از جمله آب‌میوه، شیر، روغن‌های خوراکی و … کاربرد دارند.
• بازیافت روغن و مواد شیمیایی در صنایع پتروشیمی:  در صنایع پتروشیمی، فیلتر پرس‌ها به‌منظور بازیافت روغن و تصفیه مواد شیمیایی کاربرد دارند.
• صنایع دارویی و بهداشتی:  فیلتر پرس‌ها در این صنایع برای جداسازی دقیق ترکیبات دارویی و بهداشتی از دیگر مواد مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

کاربردهای تخصصی فیلتر پرس

1. صنایع معدنی: بازیابی طلا، نقره، مس و سنگ‌آهن.
2. پتروشیمی و نفت و گاز: تصفیه پساب و بازیابی حلال‌ها.
3. صنایع غذایی و نوشیدنی: آب‌گیری روغن نباتی، شفاف‌سازی آب‌میوه و شراب.
4. دارویی و بهداشتی: جداسازی کریستال‌های دارویی و پالایش عصاره‌ها.
5. متالورژی و ریخته‌گری: جداسازی دوغاب صیقلکاری و پولیش.
6. نساجی و رنگرزی: بازیافت آب رنگ و حذف ذرات معلق.
7. سرامیک و کاشی: جداسازی دوغاب‌های سرامیکی و کاهش ضایعات.
8. تصفیه آب صنعتی و فاضلاب: پیش‌تصفیه و نهایی‌سازی کیفیت آب.

 

انواع مختلف فیلتر پرس

فیلتر پرس‌ها با توجه به نیازهای مختلف صنایع و کاربردهای ویژه، در مدل‌ها و انواع مختلفی طراحی و تولید می‌شوند. این تنوع فقط از نظر ابعاد و ظرفیت نیست، بلکه در نحوه عملکرد، سیستم تخلیه، و سطح خودکار بودن دستگاه‌ها نیز تفاوت‌هایی وجود دارد.

 

1. فیلتر پرس دستی

این مدل ساده‌ترین نوع فیلتر پرس است که در آن باز و بسته شدن صفحات توسط نیروی انسانی انجام می‌شود. این مدل مناسب برای واحدهای کوچک با حجم تولید محدود است. البته نیاز به نیروی انسانی و زمان بیشتر از معایب این مدل به‌شمار می‌رود.

 

2. فیلتر پرس نیمه ‌اتوماتیک

در این مدل، برخی از عملکردها مانند ایجاد فشار یا باز کردن صفحات به‌صورت خودکار انجام می‌شود، اما تخلیه نهایی معمولاً به‌صورت دستی صورت می‌گیرد. این نوع فیلتر پرس‌ها به‌عنوان گزینه‌ای اقتصادی برای کارخانه‌هایی که به دنبال بهینه‌سازی زمان هستند، به‌شمار می‌روند.

 

3. فیلتر پرس تمام ‌اتوماتیک

مدرن‌ترین نوع فیلتر پرس است که تمام مراحل، از تزریق دوغاب تا تخلیه کیک و شست‌وشو، به صورت اتوماتیک انجام می‌شود. این نوع فیلتر پرس‌ها برای صنایع با حجم تولید بالا و نیاز به بهره‌وری زیاد، انتخاب بسیار مناسبی هستند. مزیت بزرگ این نوع فیلتر پرس‌ها در کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و افزایش دقت عملکرد است.

 

4. فیلتر پرس ممبران  (Membrane)

این مدل دارای صفحات الاستیک است که پس از عبور اولیه مایع، با باد شدن صفحات ممبران، فشار بیشتری به کیک فیلتر وارد می‌شود و رطوبت باقیمانده نیز از آن خارج می‌گردد. این نوع فیلتر پرس‌ها دارای راندمان بالاتری هستند و در صنایع حساس مانند داروسازی و شیمیایی کاربرد فراوان دارند.

 

5. فیلتر پرس صفحه ای (Plate & Frame)

این مدل به‌عنوان یکی از پرکاربردترین انواع فیلتر پرس شناخته می‌شود و صفحات آن به‌صورت عمودی و در یک ردیف قرار دارند. این فیلتر پرس‌ها با توجه به کاربردهای متنوع و هزینه مناسب، به‌طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

• مزایا: ساختار ساده، نگهداری آسان، هزینه ابتدایی پایین.
• معایب:  فضای زیاد اشغال می‌کند، سرعت چرخه متوسط.

• کاربردها:
  • تصفیه لجن صنایع شیمیایی سبک.
  • آبگیری دوغاب در کارگاه‌های ساختمانی و سرامیکی.
  • فیلتراسیون روغن‌های گیاهی و صنعتی.
• نکات فنی:
  • استفاده از پارچه‌های پنبه‌ای برای ذرات درشت و پلی‌آمید برای ذرات ریز.
  • تنظیم ضخامت کیک بین 20 تا 40 میلی‌متر برای بهینه‌سازی جریان و راندمان.

 

اجزای اصلی و پارامترهای طراحی فیلتر پرس

اجزای کلیدی

1. قاب یا شاسی: (Frame) بار تحمل صفحات را بر عهده دارد.
2. صفحات فیلتر : (Filter Plates) معمولاً از پلی‌پروپیلن، چدن یا فولاد ضدزنگ.
3. پارچه فیلتر: (Filter Cloth/Media) الیاف پنبه‌ای، کتان، پلی‌آمید یا PTFE.
4. سیستم هیدرولیک/مکانیکی: برای اعمال نیروی فشار و بستن صفحات.
5. پمپ تزریق دوغاب (Slurry Pump): تامین دبی مناسب ورودی.

پارامترهای طراحی

• فشار عملیاتی : (Operating Pressure) از 6 تا 30 بار بسته به مدل.
• تعداد صفحات: از 10 تا بیش از 100 صفحه در مدل‌های بزرگ.
• ابعاد صفحات: معمولاً 600×600 تا 2000×2000 میلی‌متر.
• زمان چرخه: (Cycle Time) از 5 تا 30 دقیقه.
• ضخامت کیک (Cake Thickness): 10 تا 50 میلی‌متر.

کاربردهای تخصصی فیلتر پرس

1. صنایع معدنی: بازیابی طلا، نقره، مس و سنگ‌آهن.
2. پتروشیمی و نفت و گاز: تصفیه پساب و بازیابی حلال‌ها.
3. صنایع غذایی و نوشیدنی: آب‌گیری روغن نباتی، شفاف‌سازی آب‌میوه و شراب.
4. دارویی و بهداشتی: جداسازی کریستال‌های دارویی و پالایش عصاره‌ها.
5. متالورژی و ریخته‌گری: جداسازی دوغاب صیقلکاری و پولیش.
6. نساجی و رنگرزی: بازیافت آب رنگ و حذف ذرات معلق.
7. سرامیک و کاشی: جداسازی دوغاب‌های سرامیکی و کاهش ضایعات.
8. تصفیه آب صنعتی و فاضلاب: پیش‌تصفیه و نهایی‌سازی کیفیت آب.

انتخاب فیلتر پرس مناسب

انتخاب فیلتر پرس بهینه و مناسب نیازمند بررسی دقیق چندین پارامتر فنی و عملیاتی است تا دستگاه انتخاب شده حداکثر بازدهی را با کمترین هزینه به ارمغان آورد. در ادامه هر یک از معیارهای کلیدی به‌تفصیل توضیح داده شده است:

• ویسکوزیته و درصد جامدات دوغاب

• ویسکوزیته (Viscosity): نشان‌دهنده مقاومت جریان دوغاب است. دوغاب‌های با ویسکوزیته بالا نیازمند فشار عملیاتی بیشتر و صفحات با شیارهای عمیق‌تر می‌باشند تا از انسداد کانال‌ها جلوگیری شود.
• درصد جامدات (Solids Content): هرچه درصد جامدات بالاتر باشد، میزان آبگیری و ضخامت کیک افزایش می‌یابد. فیلتر پرس‌هایی با تعداد صفحات بیشتر و فاصله صفحه کمتر برای درصد جامدات بالا مناسب‌اند.
• توصیه کاربردی: برای درصد جامدات تا 25٪ از مدل‌های Plate & Frame و برای درصد جامدات بالاتر تا 50٪ از نوع Chamber یا Membrane استفاده کنید.

• دبی ورودی و ظرفیت روزانه

• دبی ورودی (Flow Rate): میزان حجم دوغاب ورودی برحسب لیتر یا مترمکعب در ساعت که تعیین‌کننده ابعاد پمپ و اندازه صفحات است.
• ظرفیت روزانه (Daily Throughput): مجموع دبی در طول شیفت کاری. برای ظرفیت‌های بالا (بیش از 50 مترمکعب در روز)، مدل‌های تمام‌اتوماتیک با چرخه‌های کوتاه‌تر توصیه می‌شوند.
• توصیه کاربردی: اگر ظرفیت روزانه زیر 10 مترمکعب است، مدل‌های دستی یا نیمه‌اتومات می‌توانند پاسخ‌گو باشند؛ برای ظرفیت‌های بالاتر، مدل‌های تمام‌اتوماتیک با سیستم پمپاژ قوی‌تر استفاده کنید.

۳. شرایط دما و خورندگی

• دمای کاری  (Operating Temperature)  : مایعات گرم یا داغ نیازمند متریال مقاوم به حرارت (فولاد ضدزنگ 316 یا پوشش خاص) هستند.
• خورندگی  (Corrosiveness) : سیالات اسیدی یا قلیایی قوی باید با صفحات و پارچه‌های مقاوم در برابر خوردگی (مانند PTFE یا UHMWPE) سازگار شوند.
• توصیه کاربردی: برای سیالات با pH کمتر از 3 یا بالاتر از 11 از مدیاهای PTFE استفاده کرده و صفحات را از نوع استنلس استیل 316 انتخاب کنید.

۴. سطح اتوماسیون مورد نیاز

• دستی  (Manual ): مناسب واحدهای کوچک و کارگاه‌های آزمایشگاهی.
•  نیمه اتوماتیک (Semi-Automatic) : ترکیبی از عملکرد خودکار و نیروی انسانی برای کارخانه‌های متوسط.
• تمام‌اتوماتیک (Fully Automatic) : مناسب صنایع بزرگ با تیراژ بالا و نیاز به کمترین مداخله اپراتور.
• توصیه کاربردی: سطح اتوماسیون را با توجه به حجم کار، نیروی انسانی در دسترس و بودجه تعیین کنید.

۵. نوع پارچه و صفحات

• پارچه فیلتر  (Fully Automatic) :
  • پنبه‌ای:  (Cotton) مناسب ذرات درشت و کاربردهای عمومی.
  • پلی‌آمید: (Nylon) مناسب ذرات ریز و ویسکوزیته متوسط.
  • : PTFEمناسب سیالات خورنده و دماهای بالا.
• صفحات فیلتر (Filter Plates):
  • پلی‌پروپیلن: سبک و ارزان با مقاومت شیمیایی مناسب.
  • فولاد ضدزنگ: مقاوم به خوردگی و مناسب شرایط سخت.
  • ممبران: برای کاهش رطوبت کیک در فیلتر پرس ممبران.
• توصیه کاربردی: از ترکیب پارچه و صفحه‌ای استفاده کنید که بیشترین سازگاری با ماده مورد نظر و شرایط عملیاتی را داشته باشد.

۶. بودجه و هزینه‌های نگهداری

• هزینه سرمایه‌گذاری اولیه: (CapEx)  مدل‌های دستی و نیمه‌اتوماتیک کم‌هزینه‌تر و بازگشت سرمایه سریع‌تری دارند.
• هزینه‌های عملیاتی : (OpEx) شامل انرژی مصرفی، هزینه پارچه‌های مصرفی، سرویس سیستم هیدرولیک و تعویض قطعات.
• Total Cost of Ownership (TCO)  : با محاسبه کل هزینه‌های عمر دستگاه، از مدل‌هایی استفاده کنید که با وجود هزینه اولیه اندک، هزینه نگهداری بلندمدت معقولی دارند.

راهنمای انتخاب فیلتر پرس مناسب برای صنایع مختلف

چگونه فیلتر پرس مناسب صنعت خود را انتخاب کنیم؟
در انتخاب فیلتر پرس باید عوامل مختلفی را در نظر گرفت تا دستگاه متناسب با نیازهای خاص شما انتخاب شود.

1. حجم مورد نیاز

برای انتخاب فیلتر پرس باید حجم تولید و ظرفیت دستگاه مورد نظر را بررسی کنید. دستگاه‌هایی که ظرفیت بالاتری دارند، هزینه‌های بیشتری خواهند داشت.

2. نوع سیال یا دوغاب

نوع ماده‌ای که می‌خواهید فیلتر کنید، اهمیت زیادی دارد. بسته به نوع سیال (چرب، اسیدی، غلیظ یا رقیق)، نوع پارچه فیلتر و ساختار دستگاه متفاوت خواهد بود.

3. نوع فریم و جنس صفحات

جنس فریم و صفحات فیلتر تأثیر زیادی در دوام و کارایی دستگاه دارد. به‌طور معمول از فلزات ضد زنگ یا مواد خاص برای این بخش‌ها استفاده می‌شود تا عمر مفید دستگاه افزایش یابد.

4. قیمت و بودجه

با توجه به بودجه‌ای که دارید، انتخاب مدل مناسب از نظر هزینه و کارایی می‌تواند تفاوت زیادی در کیفیت کار ایجاد کند. فیلتر پرس‌های نیمه‌اتوماتیک و دستی برای شروع مناسب‌تر هستند.

 

بهره‌گیری از پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی بهترین گزینه برای تصفیه فاضلاب صنایع مختلف در کمترین فضا و با بالاترین بازدهی تصفیه می‌باشد.

چرا از فراب رسا باید فیلتر پرس تهیه کنیم ؟

• گارانتی و خدمات پس از فروش سراسری: تضمین عملکرد بدون مشکل تا ۱۰ سال.
• مشاوره تخصصی رایگان: آنالیز رایگان نمونه دوغاب و پیشنهاد فیلتر پرس مناسب.
• ارسال سریع و ایمن: تحویل به‌موقع در تمام نقاط ایران.
• نصب و آموزش رایگان: راه‌اندازی و آموزش اپراتور در محل شما.
• تأمین قطعات یدکی و پارچه‌های اصلی: موجودی دائمی و ارسال فوری.

 

سخن پایانی

در نهایت، فیلتر پرس به عنوان یک راهکار موثر در کاهش هزینه‌های اصولی تولید و افزایش کیفیت محصولات به شمار می‌رود. انواع مدرن پرس‌های فشاری، از مدل‌های دستی گرفته تا سیستم‌های تمام‌اتوماتیک و ممبران، به شما این امکان را می‌دهند که متناسب با نیاز صنعتی و بودجه خود، بهترین انتخاب را داشته باشید. بهره‌گیری از دانش فنی و تجربه عملیاتی تیم ما، تضمینی است برای دستیابی به بالاترین راندمان و ایمنی در فرآیندهای فیلتراسیون است .

اگر هنوز در انتخاب دستگاه مناسب تردید دارید یا به اطلاعات بیشتری نیاز دارید، فرم مشاوره رایگان را پر کنید یا با مشاوران ما تماس بگیرید تا در کوتاه‌ترین زمان پاسخ‌گوی شما باشیم.

 

سوالات متداول

1. فیلتر پرس چه مدت عمر مفید دارد؟

عمر مفید فیلتر پرس بستگی به نوع دستگاه و شرایط استفاده دارد، اما به‌طور متوسط، دستگاه‌های با کیفیت بالا می‌توانند تا ۱۰ سال یا بیشتر عمر کنند.

2. آیا امکان تعویض پارچه‌ها  فیلتر پرس وجود دارد؟

بله، پارچه‌های فیلتر در اکثر مدل‌ها قابل تعویض هستند و این کار به‌سادگی و در مدت زمان کوتاهی انجام می‌شود.

3. زمان تحویل و نصب فیلتر پرس چقدر است؟

زمان تحویل و نصب بستگی به نوع دستگاه و محل شما دارد، اما معمولاً در مدت ۷ تا ۱۴ روز کاری انجام می‌شود.

4. فیلتر پرس به چه نوع نگهداری نیاز دارد؟

برای نگهداری صحیح از فیلتر پرس، باید به تمیز کردن دوره‌ای و تعویض پارچه‌های فیلتر توجه داشته باشید. همچنین باید فشار سیستم و سطح مایع را کنترل کنید.